广速自动立式万能升降台铣床c6140走刀铣床

立式万能升降台铣床c6140主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等刀具,高品质产量高保修三年客户信赖的产品,适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等。

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产品标签: 数控 自动 升降铣床

刘先生

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联系地址:山东 枣庄 滕州市 滕州市北辛街道后荆沟东工业园
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产品信息
类型:万能铣床品牌:广速控制形式:程序控制
布局形式:立式产品类型:全新是否库存:是
售后服务:0632-5157758型号:c6140重量:3800kg
主电机功率:11kw主轴转速范围:30-1500rpm工作台尺寸:1800-800mm
主轴锥孔锥度:7-24T型槽数目:3作用对象:齿轮
作用对象材质:金属适用范围:通用适用行业:通用
广速自动立式万能升降台铣床c6140走刀铣床详细介绍

   

万能铣床的电力拖动特点


电力拖动是以电动机作为原动机拖动机械设备运动的一种拖动形式,又称电气传动。由于电能获得比较方便,80%的机床设备都应用电力拖动。采用电力拖动不仅可以改善机械设备的控制性能,而且还能提高产品质量和劳动生产率。


万能铣床的电力拖动特点有以下几点:


1 铣削加工有顺铣和逆铣两种加工方式,要求主轴电动机能正反转,因正反操作并不频繁,所以有床身下侧电气箱上的组合开关来改变电源相序实现。


2 由于主轴传动系统中装有避免震荡的惯性轮,故主轴电机采用电磁离合器制动一实现准确停车。


3 万能铣床的工作台要求有前后、左右、上下6个方向的进给运动,所以要求电机能正反转,并通过操作手柄和机械离合器相配合来实现。进给的快速移动通过电磁铁和机械挂档来实现。圆形工作台的回转运动是由进给电机竟传动机构驱动的。


4 根据加工工艺的要求,万能铣床应具有以下电气联锁措施:


为了防止刀具和铣床的损坏,只有主轴旋转后才允许有进给运动和进给方向的快速运动。为了减少加工表面的粗糙度,只有进给停止后主轴才能停止或同时停止。采用机械操纵手柄和位置开关相配合的方式来实现进给云顶6个方向的联锁。主轴运动和进给云动采用变速盘来进行速度选择,为保证变速齿轮进入良好的啮合状态,两种云顶都要求变速后顺时点动。当主轴电机或冷却泵过载时,进给运动必须立即停止,以免损坏刀具和铣床


5 要求有冷却系统、照明设备及各种保护措施                                                                              

 折叠刀具

数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等,选择刚性好、耐用度高的刀具。常见刀具见图3。

(1)铣刀类型选择

根据被加工零件的几何形状,选择刀具的类型有:

1) 加工曲面类零件时,为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切,而避免刀刃与工件轮廓发生干涉,一般采用球头刀,粗加工用两刃铣刀,半精加工和精加工用四刃铣刀,如图4所示。

2) 铣大的平面时:为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度,一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀,如图5所示。

3) 铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀,如图6所示。

4) 铣键槽时,为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀,如图7所示。

5)孔加工时,可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具,如图8所示。

钻头 镗刀

(2)铣刀结构选择

铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成。由于刀片在刀体上有多种定位与夹紧方式,刀片定位元件的结构又有不同类型,因此铣刀的结构形式有多种,分类方法也较多。选用时,主要可根据刀片排列方式。刀片排列方式可分为平装结构和立装结构两大类。

平装结构(刀片径向排列)
平装结构铣刀(如图9所示)的刀体结构工艺性好,容易加工,并可采用无孔刀片(刀片价格较低,可重磨)。由于需要夹紧元件,刀片的一部分被覆盖,容屑空间较小,且在切削力方向上的硬质合金截面较小,故平装结构的铣刀一般用于轻型和中量型的铣削加工。

立装结构(刀片切向排列)
立装结构铣刀(如图10所示)的刀片只用一个螺钉固定在刀槽上,结构简单,转位方便。虽然刀具零件较少,但刀体的加工难度较大,一般需用五坐标加工中心进行加工。由于刀片采用切削力夹紧,夹紧力随切削力的增大而增大,因此可省去夹紧元件,增大了容屑空间。由于刀片切向安装,在切削力方向的硬质合金截面较大,因而可进行大切深、大走刀量切削,这种铣刀适用于重型和中量型的铣削加工。

铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。为满足不同的加工需要,有多种角度组合型式。各种角度中***主要的是主偏角和前角(制造厂的产品样本中对刀具的主偏角和前角一般都有明确说明)。

主偏角Kr
主偏角为切削刃与切削平面的夹角,如图11所示。铣刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等几种。

主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和刀具的抗振性能。铣刀的主偏角越小,其径向切削力越小,抗振性也越好,但切削深度也随之减小。

90°主偏角 在铣削带凸肩的平面时选用,一般不用于纯平面加工。该类刀具通用性好(即可加工台阶面,又可加工平面),在单件、小批量加工中选用。由于该类刀具的径向切削力等于切削力,进给抗力大,易振动,因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。在加工带凸肩的平面时,也可选用88°主偏角的铣刀,较之90°主偏角铣刀,其切削性能有一定改善。

60°~75°主偏角 适用于平面铣削的粗加工。由于径向切削力明显减小(特别是60°时),其抗振性有较大改善,切削平稳、轻快,在平面加工中应优先选用。75°主偏角铣刀为通用型刀具,适用范围较广;60°主偏角铣刀主要用于镗铣床、加工中心上的粗铣和半精铣加工。

45°主偏角 此类铣刀的径向切削力大幅度减小,约等于轴向切削力,切削载荷分布在较长的切削刃上,具有很好的抗振性,适用于镗铣床主轴悬伸较长的加工场合。用该类刀具加工平面时,刀片破损率低,耐用度高;在加工铸铁件时,工件边缘不易产生崩刃。



                                                                                                                                                                                                                                                                            
我公司自主研发制造的高品质万能铣床。主轴锥孔可直接或通

过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等刀具,适于加工各种零

件的平面、斜面、沟槽、孔等。该机床具有足够的刚性和功率,拥有强大的加工能力,

能进行高速和承受重负荷的切削工作,齿轮加工。适合模具特殊钢加工、矿山设备、

产业设备等重型大型机械加工。万能铣床的工作台可向左、右各回转45";,当工作台

转动一定角度,采用分度头附件时,可以加工各种螺旋面。

,万能铣床底座、机身、工作台

,万能铣床底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材

料铸造而成,并经人工时效处理,保证机床长期使用的稳定性。 


,万能铣床底座、机身、工作台

轴承为圆锥滚子轴承,主轴采用三支承结构,主轴的系统刚度好,

承载能力强,且主轴采用能耗制动,制动转矩大,停止迅速、可靠。 

3、万能铣床工作台水平回转角度 "quot;plusmn;45"quot;deg;,拓展机床的加

工范围。主传动部分和工作台进给部分均采用齿轮变速结构,调速范围广,变速方

便,快捷。

4、万能铣床工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种,进给速度能满

足不同的加工要求;快速进给可使工件迅速到达加工位置,加工方便、快捷,缩短非

加工时间。

5 ,万能铣床X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理,配合强制

润滑,提高精度,延长机床的使用寿命。 

6、万能铣床润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑,减小机床的磨

损,保证机床的高效运转; 同时冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小,满

足不同的加工需求。

7,万能铣床设计符合人体工程学原理,操作方便;操作面板均使用形象化符号设计,

简单直观                                    

 折叠系统分类

①冷却系统。机床的冷却系统是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成,冷却泵安装在机床底座的内腔里,冷却泵将切削液从底座内储液池打至出水管,然后经喷嘴喷出,对切削区进行冷却。

②润滑系统及方式。润滑系统是由手动润捐油泵、分油器、节流阀、油管等组成。机床采用周期润滑方式,用手动润滑油泵,通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑,以提高机床的使用寿命。

从数字控制技术特点看.由于数控机床采用了伺服电机,应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制,传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了,因而机械结构也大大简化了。数字控制还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙,以确保控制指令的执行和控制品质的实现。同时.由于计算机水平和控制能力的不断提高,同一台机床上允许更多功能部件同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能,因而数控机床的机械结构比传统机床具有更高的集成化功能要求。

从制造技术发展的要求看,随着新材料和新工艺的出现,以及市场竞争对低成本的要求,金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、生产效率越来越高和系统越来越可靠的方向发展。这就要求在传统机床基础上发展起来的数控机床精度更高.驱动功率更太,机械机构动'静、热态刚度更好,工作更可靠,能实现长时同连续运行和尽可能少的停机时间。

折叠铣头部分

铣头部分由有级(或无级)变速箱和铣头两个部件组成。铣头主轴支承在高精度轴承上.保证主轴具有高回转精度和良好的刚性;主轴装有快速换刀螺母,前端锥采用1$0505锥度;主轴采用机械无级变速,其调节范围宽,传动平稳,操作方便。刹车机构能使主轴迅速制动,可节省辅助时间,刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。启动主电动机时,应注意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电机、内齿带轮、滚珠丝杠副及主轴套简,它们形成垂直方向(z方向)进给传动链,使主轴作垂向直线运动。

工作台与床鞍支承在升降台较宽的水平导轨上,工作台的纵向进给是由安装在工作台右端的伺服电机驱动的。通过内齿带轮带动精密滚珠丝杠剐,从而使工作台获得纵向进给。工作台左端装有手轮和刻度盘,以便进行手动操作。床鞍的纵横向导轨面均采用了TuRcllE B贴塑面,从而提高了导轨的耐磨性、运动的平稳性和精度的保持性,消除了低速爬行现象。