山东广速XK7150数控铣床高精度铣

1.使用米汉纳铸铁,精度更高稳定性更好。2.采用矩形导轨刚性好3.工作台面及导轨超音频淬火4.机头可左右旋转30度5.进口变频原件及变频技术使主轴调整更方便6.强力机械主轴,更适合强力切削7.超大x向行程,1050mm/1400mm

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产品标签: x7150 数控 铣床

刘先生

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联系地址:山东 枣庄 滕州市 滕州市北辛街道后荆沟东工业园
产品分类
产品信息
类型:铣床型号:xk7150新旧程度:全新
传动方式:机械传动主电机功率:7.5kw最大磨削尺寸:111mm
自动化程度:自动品牌:广速 重量:4800kg
外形尺寸:2390“times;1860“times;220mm加工精度:高精度 工作台尺寸:1650/500mm
设备所在地:枣庄 设备生产产地:枣庄X/Y/Z轴行程mm:1000/500/530
主轴端面至工作台面距离m:100/630主轴中心至立柱导轨面距离:540
山东广速XK7150数控铣床高精度铣详细介绍

XK7150数控床身铣床

XK7150数控床身铣床


1.使用米汉纳铸铁,精度更高稳定性更好。
2.采用矩形导轨刚性好

3.工作台面及导轨超音频淬火

4.机头可左右旋转30

5.进口变频原件及变频技术使主轴调整更方便

6.强力机械主轴,更适合强力切削

7.超大x向行程,1050mm/1400mm



数控铣床广速数控特点:

 

1、主传动系统

主传动系统为7.5Kw的交流电动机通过弹性连轴器驱动主传动箱,主传动箱内有三组滑移齿轮,液压预选变速机构推动各滑移齿轮,组成18种转速,再传到铣头上的主轴,主传动箱内有电磁制动器,主轴制动迅速平稳。

2、XK5032数控铣床采用侧挂式电柜和吊挂式操纵站,机电一体,整体装运,安装方便,集中操纵但能又多位置操作。

3、铣头上的立式主轴,有符合国际标准的(ISO)No.50锥孔,可安装标准的铣刀或铣夹头。XK5032数控铣床主轴的轴向位置可调整,连同套筒一起作轴向伸出。主轴也可以连同铣头主体一起,在左右各45"quot;deg;范围内调整成倾斜位置。

4、进给系统 X、Y、Z三个座标的进给,都是由交流伺服电机驱动的。电机通过同步齿形带驱动滚珠丝杠,从而使部件沿导轨移动。伺服电机及其相应的速度控制单元和用于位置检测的脉冲编码器等均受控于数控系统;以完成各种进给运动。同步齿形带可张紧以减少传动间隙,噪声亦可降低。XK5032数控铣床垂向电机是带制动器的,当断电时,垂向刹紧,以防止升降台因自重而下滑。

5、XK5032数控铣床刀柄采用标准XT50形式,可与我公司生产的万能铣床刀柄通用。节省刀柄采购费用。

6、半自动的装卸刀机构,安装在铣头的上方,通过两个按钮分别控制装刀和卸刀,方便而安全,即使主轴向外伸出,也不会影响刀具装卸。

7、润滑系统

自动润滑站配以递进式分油器,对机床导轨副、滚珠丝杠副及齿轮副等进行自动的定时定量润滑,每次加油量和两次间的时间间隔都是可调的,力求保证每个润滑点的合理油量。


XK7150数控铣床主要技术参数



主要技术参数

XK7150

X/Y/Z轴行程mm

1000/500/530

主轴端面至工作台面距离mm

100/630

主轴中心至立柱导轨面距离mm

540

工作台面尺寸mm

1650/400

承重mm

800

T型槽(宽度/槽数)mm

3/18

锥度规格

ISO 50

主轴转速(可选配)rpm

20-1600

主轴电机kw

7.5

机器重量kg

4800

机器尺寸L"times;W"times;H mm

2390"times;1860"times;220

 数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外,还有如下特点:加工中心1、零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等;2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件;3、能加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件;4、加工精度高、加工质量稳定可靠,数控装置的脉冲当量一般为0.001mm,高精度的数控系统可达0.1μm,另外,数控加工还避免了操作人员的操作失误;5、生产自动化程度高,可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化;6、生产效率高,数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备,在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可,因而大大缩短了生产周期。其次,数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能,使工序高度集中,大大提高了生产效率。另外,数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的,因此有利于选择切削用量;                                                                    

 ①冷却系统。机床的冷却系统是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成,冷却泵安装在机床底座的内腔里,冷却泵将切削液从底座内储液池打至出水管,然后经喷嘴喷出,对切削区进行冷却。

②润滑系统及方式。润滑系统是由手动润捐油泵、分油器、节流阀、油管等组成。机床采用周期润滑方式,用手动润滑油泵,通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑,以提高机床的使用寿命。

从数字控制技术特点看.由于数控机床采用了伺服电机,应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制,传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了,因而机械结构也大大简化了。数字控制还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙,以确保控制指令的执行和控制品质的实现。同时.由于计算机水平和控制能力的不断提高,同一台机床上允许更多功能部件同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能,因而数控机床的机械结构比传统机床具有更高的集成化功能要求。

从制造技术发展的要求看,随着新材料和新工艺的出现,以及市场竞争对低成本的要求,金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、生产效率越来越高和系统越来越可靠的方向发展。这就要求在传统机床基础上发展起来的数控机床精度更高.驱动功率更太,机械机构动'静、热态刚度更好,工作更可靠,能实现长时同连续运行和尽可能少的停机时间。

折叠铣头部分

铣头部分由有级(或无级)变速箱和铣头两个部件组成。铣头主轴支承在高精度轴承上.保证主轴具有高回转精度和良好的刚性;主轴装有快速换刀螺母,前端锥采用1$0505锥度;主轴采用机械无级变速,其调节范围宽,传动平稳,操作方便。刹车机构能使主轴迅速制动,可节省辅助时间,刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。启动主电动机时,应注意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电机、内齿带轮、滚珠丝杠副及主轴套简,它们形成垂直方向(z方向)进给传动链,使主轴作垂向直线运动。

工作台与床鞍支承在升降台较宽的水平导轨上,工作台的纵向进给是由安装在工作台右端的伺服电机驱动的。通过内齿带轮带动精密滚珠丝杠剐,从而使工作台获得纵向进给。工作台左端装有手轮和刻度盘,以便进行手动操作。床鞍的纵横向导轨面均采用了TuRcllE B贴塑面,从而提高了导轨的耐磨性、运动的平稳性和精度的保持性,消除了低速爬行现象。

折叠基础件

数控铣床的基础件通常是指床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件,其尺寸较大(俗称大件),井构成了机床的基本框架。其他部件附着在基础件上,有的部件还需要沿着基础件运动。由于基础件起着支撑和导向的作用,因而对基础件的本要求是刚度好。