普通Z3040-10A双立柱普通自动走刀摇臂钻床

外立柱套装在内立柱上,摇臂带动外立柱围绕内立柱采用轴承旋转,这样均衡了轴承的旋转,避免了单立柱摇臂钻在旋转摇臂工作的时候沉重的现象。摇臂还可沿外柱上下升降,以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上,较大的工件可直接放在机床底座或地面上。

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  • 所在地:山东 滕州市
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产品标签: 自动走刀 双立柱 Z3040

刘先生

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电话/Tel : 0632-5157758

联系地址:山东 枣庄 滕州市 滕州市北辛街道后荆沟东工业园
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产品信息
类型:摇臂钻床品牌:广速数控型号:z3040
控制形式:人工产品类型:全新是否库存:是
售后服务:0632-5157758主电机功率:2.2kw外形尺寸:1500-705-2300mm
轴数量:双轴钻孔直径范围:40mm主轴转速范围:75-1200rpm
主轴孔锥度:4适用行业:通用布局形式:立式
适用范围:通用作用对象材质:金属
普通Z3040-10A双立柱普通自动走刀摇臂钻床详细介绍

技术参数

 

主要技术参数

Z3040-10A

钻孔直径mm

铸铁40钢材32

主轴端面至工作台距离mm

260-1050

主轴中心距立柱母线距离mm

360-1300

主轴行程mm

200

主轴锥孔(莫氏)

4

主轴转速范围r.p.m

75.130.240.380.660.1200

主轴转速级数

6

主轴进给量范围r.p.m

0.10-0.25

主轴进给量级数

3

摇臂回转角度

360

主电机功率kw

2.2

升降电机功率kw

1.5

机床重量kg

1600

外形尺寸mm

1800-810-2300






类型摇臂钻床品牌广速型号Z3040-13A
主电机功率2.2(kw)外形尺寸1800-810-2300(mm)轴数量单轴
钻孔直径范围40(mm)主轴转速范围75.130.240.380.660.1200(rpm)主轴孔锥度4#
控制形式人工适用行业通用布局形式立式
适用范围通用作用对象材质金属产品类型全新
是否库存售后服务整机保修30个月

 

结构特点

1.Z3040-13A摇臂钻床双立柱设计,使摇臂更轻巧,便捷!工作效率大大起高

2.Z3040-13A摇臂钻床操纵系统集中在主轴箱上,变速灵活、方便、进给机械电器双保险,安全。避免误操作

3.Z3040-13A摇臂钻床基础大件采用优质材料成型铸造,经时效处理后,用高精度机床加工,具有极高精度

4.Z3040-13A摇臂钻床各导轨面均经淬硬处理,主轴采用氮化处理,延长使用寿命。

5.Z3040-13A摇臂钻床主轴正反转采用手把控制,钻孔,攻丝更加方便快捷!

6.Z3040-13A摇臂钻床臂长1.3米,加工范围更大,更便捷

7.Z3040-13A摇臂钻床摇臂导轨加宽未定性更好

8.Z3040-13A摇臂钻床进给涡轮自动润滑

 

 

广速双柱型摇臂钻床Z3040*13性能特点

(1)摇臂钻床适用于中、大型金属零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、及攻螺纹,液压型摇臂钻主要功能动作实现的手柄、按钮等操作部件集中在主轴箱上。

(2)摇臂钻床外柱带动摇臂绕内柱回转±180º;

(3)摇臂钻床沿外柱升降;

(4)摇臂钻床主轴箱沿摇臂导轨左右移动;

(5)摇臂钻床主轴箱:实现主轴各级转动、进给及操作,主轴转速范围25-2000r/min,共有16级,通过旋转集中操作手轮(主轴转速预选按钮)可实现;主轴进给范围0.04-3.2mm/r共有16级,通过旋转集中操作手轮(主轴进给量预选按钮)可实现。

(6)摇臂钻床升降及夹紧:摇臂升降是由立柱顶部电机拖动,由丝杠螺母传动,实现摇臂升降。其中升降螺母上装有保险螺母,以保证摇臂不能突然落下;摇臂夹紧是由液压驱动菱形块实现夹紧,夹紧后,菱形块自锁;摇臂上升或下降加紧动作结束后,摇臂自动夹紧,由装在油缸上的电器开关控制。

(7)摇臂钻床主轴箱及立柱加夹紧:主轴箱与立柱加紧均是液压驱动,菱形块夹紧。两动作可同时进行,也可分开进行,选择按钮是主轴箱面板上的旋钮(主轴箱立柱加紧状态选择旋钮),其中中间位置为夹紧,左为立柱单独松夹,右为主轴箱单独松夹,动作实现按钮是主轴箱立柱松开按钮、主轴箱立柱夹紧按钮。

 


(1)摇臂钻床运动部件较多,为了简化传动装置,采用多台电动机拖动。例如Z3040型摇臂钻床采用4台电动机拖动,他们分别是主轴电动机,摇臂升降电动机,液压泵电动机和冷却泵电动机,这些电动机都采用直接启动方式。

(2)为了适应多种形式的加工要求,摇臂钻床主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围,一般情况下多由机械变速机构实现。主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。

(3)摇臂钻床的主运动和进给运动均为主轴的运动,为此这两项运动有一台主轴电动机拖动,分别经主轴传动机构,进给传动机构实现主轴的旋转和进给。

(4)在加工螺纹时,要求主轴能正反转。摇臂钻床主轴正反转一般采用机械方法实现。因此主轴电动机仅需要单向旋转。

(5)摇臂升降电动机要求能正反向旋转。

(6)内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松可用机械操作、电气-机械装置,电气-液压或电气-液压-机械等控制方法实现。若采用液压装置,则备有液压泵电机,拖动液压泵提供压力油来实现,液压泵电机要求能正反向旋转,并根据要求采用点动控制。

(7)摇臂的移动严格按照摇臂松开→移动→摇臂夹紧的程序进行。因此摇臂的夹紧与摇臂升降按自动控制进行。

(8)冷却泵电动机带动冷却泵提供冷却液,只要求单向旋转。

(9)具有连锁与保护环节以及安全照明、信号指示电路。                                           

 

日常保养

1.清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖,要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍,漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板,检查各手柄灵活可靠性。

2.摇臂钻床主轴进刀箱保养:检查油质,保持良好,油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网,调整油压。

3.摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查:检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。

4.摇臂钻床润滑系统检查:清洗油毡,要求油杯齐全、油路畅通,油窗明亮。

5.摇臂钻床冷却系统检查:清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路,要求无漏水现象。

6.摇臂钻床电器系统检查:清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常,有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。                                                 

 保养

1:检查油质,保持良好,油量符合要求。

2:清除主轴锥孔毛刺。

3:清洗液压变速系统、滤油网,调整油压。

4:清除主轴上面的杂质,主轴上注油,保证主轴润滑。

机构检查

1:检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。

润滑系统检查

1:清洗油毡,要求油杯齐全、油路畅通,油窗明亮。

电器检查

1.清扫电机及电器箱内外尘土。

2. 关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。

3. 检查限位开关是否工作正常。(需要通电检查,注意安全)

4. 开门断电是否起到作用。

5. 检查液压系统是否正常,有无漏油现象。

6.各电器控制开关是否正常。