广速xk6036普通自动走刀数控铣床

1.机床采用高强度铸铁,X、Y、Z向导均为贴塑加宽规形滑动导轨,经中频淬火及精密刮研。2.冷却系统采用大流量,高扬程水泵,保证在高速切削下具有充分的冷却。3.系统采用KND-1000M。

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刘先生

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联系地址:山东 枣庄 滕州市 滕州市北辛街道后荆沟东工业园
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产品信息
类型:铣床型号:xk6036新旧程度:全新
传动方式:程序传动主电机功率:5.5kw最大磨削尺寸:121mm
自动化程度:自动品牌:广速 重量:2400kg
外形尺寸:2220“quot;times;2750“quot;times;2400mm加工精度:高精度工作台尺寸:1370*370mm
设备所在地:枣庄设备生产产地:枣庄T型槽:3
主轴转速:60*1800主轴锥孔:7:24ISO50
广速xk6036普通自动走刀数控铣床详细介绍

XK6036数控铣床

XK6036数控铣床



XK6036数控万能铣床在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别。数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统,可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。同时具备图形显示及RS232C接口,实现与计算机联网传送,DNC加工等,能完成铣,镗,钻等切削运动,可在没有模型的情况下完成凸轮,样板,模具等形状复杂零件的加工,导轨面贴塑,提高了导轨耐磨性,运动的平稳性和精度保持性,消除了低速爬行的现象。采用全自动润滑系统,以确保机床各部分在良好的润滑状态下可靠运行。




1.机床采用高强度铸铁,X、Y、Z向导均为贴塑加宽规形滑动导轨,经中频淬火及精密刮研。

2.冷却系统采用大流量,高扬程水泵,保证在高速切削下具有充分的冷却。

3.系统采用KND-1000M。



名称

单位

XK6036

工作台面积(长"quot;times;宽)

mm

1370*360


T型槽

槽数


3


槽宽

mm

18


槽距

mm

80

工作台行程

纵向

mm

980


横向

mm

320


垂向

mm

400

主轴转速

范围

rpm

60*1800


级数


18

主轴中心线到工作台面的***小距离

mm

0-400

工作台进给量范围

纵向

mm/min

5-3000


横向

mm/min

5-3000


垂向

mm/min

5-3000

主轴锥孔


7:24ISO50

工作台快速进给量

纵向

mm/min

6000


横向

mm/min

6000


垂向

mm/min

4000

工作精度

定位精度mm

0.025


重复定位精度mm

0.012

***小输入单位

X/Y/Zmm

0.001

***小移动单位

X/Y/Zmm

0.001

系统

北京凯恩帝K100M

伺服型

主电机功率

kw

5.5

机床净重

kg

2400

外形尺寸

mm

2220"quot;times;2750"quot;times;2400

 功能特点
数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外,还有如下特点:加工中心1、零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等;2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件;3、能加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件;4、加工精度高、加工质量稳定可靠,数控装置的脉冲当量一般为0.001mm,高精度的数控系统可达0.1μm,另外,数控加工还避免了操作人员的操作失误;5、生产自动化程度高,可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化;6、生产效率高,数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备,在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可,因而大大缩短了生产周期。其次,数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能,使工序高度集中,大大提高了生产效率。另外,数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的,因此有利于选择切削用量; 

 

系统分类


①冷却系统。机床的冷却系统是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成,冷却泵安装在机床底座的内腔里,冷却泵将切削液从底座内储液池打至出水管,然后经喷嘴喷出,对切削区进行冷却。


②润滑系统及方式。润滑系统是由手动润捐油泵、分油器、节流阀、油管等组成。机床采用周期润滑方式,用手动润滑油泵,通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑,以提高机床的使用寿命。


从数字控制技术特点看.由于数控机床采用了伺服电机,应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制,传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了,因而机械结构也大大简化了。数字控制还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙,以确保控制指令的执行和控制品质的实现。同时.由于计算机水平和控制能力的不断提高,同一台机床上允许更多功能部件同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能,因而数控机床的机械结构比传统机床具有更高的集成化功能要求。


从制造技术发展的要求看,随着新材料和新工艺的出现,以及市场竞争对低成本的要求,金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、生产效率越来越高和系统越来越可靠的方向发展。这就要求在传统机床基础上发展起来的数控机床精度更高.驱动功率更太,机械机构动'静、热态刚度更好,工作更可靠,能实现长时同连续运行和尽可能少的停机时间。